Sellado avanzado
Cuando el líquido, el gas, el polvo y otros medios en movimiento en la tubería están sometidos a tensión, también se refuerza la presión del labio de sellado adherido a la superficie del cuerpo de la tubería. Con la ayuda de la estructura del dispositivo, no solo se impide la fuga del medio en la tubería, sino que también se garantiza el rendimiento general de sellado de la tubería.
Durante la compresión, de acuerdo con el principio básico de hidrodinámica, en el caso de sellado, hay una presión normal igual a la presión interna en cada punto de contacto con el medio, por lo que la parte inferior del labio del anillo de sellado se comprime axialmente, el labio se comprime axialmente, se ensancha la superficie de contacto entre el labio de sellado y la tubería, y se aumenta la presión de contacto para lograr el efecto de autosellado, como se muestra en la Figura 1.
Bajo la acción de la presión, la superficie de sellado y la tubería están estrechamente conectadas, lo que puede garantizar eficazmente el sellado. Puede verse en las condiciones de trabajo reales que el anillo de sello es principalmente un sello estático, y las condiciones de trabajo relativamente duras son principalmente pequeñas vibraciones y vibraciones de impacto. Según las características del sello tipo Y, el anillo de sello puede soportar un sello dinámico de más de 20 MPa.
La carcasa es la parte principal que soporta la presión del conector de la tubería, lo que afecta directamente la seguridad y confiabilidad del uso real. Es necesario realizar un análisis de mecánica estructural en profundidad para determinar si la resistencia de cada punto de tensión bajo la presión de trabajo nominal cumple con la demanda de uso, averiguar el punto de concentración de tensión y realizar las modificaciones y mejoras correspondientes, a fin de garantizar la seguridad. y confiabilidad.
La resistencia de la carcasa está relacionada con la resistencia a la tracción, la ductilidad, el grosor y otros factores de los materiales utilizados. La fuerza de apriete de los pernos utilizados provocará una cierta deformación de la carcasa. Además, el borde del caparazón también se deformará bajo presión. Estos factores son factores que afectan la resistencia a la presión, la seguridad y la confiabilidad de la carcasa.
Se establece el modelo de elementos finitos del caparazón, como se muestra en la Figura 2.
Resistencia avanzada a la extracción.
Los dos extremos de la articulación adoptan la ingeniosa estructura de cierre. Después de la instalación, el broche del anillo fijo tipo diente muerde firmemente la superficie de la tubería. Cuando la presión dentro de la tubería aumenta o la fuerza axial aumenta debido a la influencia de una fuerza externa, el cierre aprieta el cuerpo de la tubería.
Hora de publicación: Jun-17-2020