Somos el número uno en su bandeja de entrada, proporcionándole las noticias más importantes de la industria, haciéndolo más inteligente y un paso adelante en este mercado competitivo y cambiante.
Somos el número uno en su bandeja de entrada, proporcionándole las noticias más importantes de la industria, haciéndolo más inteligente y un paso adelante en este mercado competitivo y cambiante.
Hasta el 40% de las tuberías de las centrales eléctricas son tuberías de servicios públicos terrestres. Elegir el método de conexión correcto puede ayudar a maximizar la eficiencia y tener una gran
impacto en los beneficios económicos de todo el proyecto.
La industria de generación de energía en los Estados Unidos se está desarrollando rápidamente y las empresas que construyen y administran plantas de energía también están cambiando. El número de centrales eléctricas de gas natural está aumentando y el porcentaje de centrales eléctricas en el país está aumentando. Las fuentes de energía renovable como la eólica, solar e hidroeléctrica utilizan gas natural como fuente de combustible.
En la actualidad, los menores costos de las materias primas han creado un patrón en el que múltiples fuentes de combustible son relativamente iguales y las fuentes de energía renovable se están volviendo populares gradualmente. El resultado obvio de la transición al gas natural y la energía renovable es que Estados Unidos tiene muchas menos plantas de energía a carbón que antes. Hace unos años, el carbón solía alimentar aproximadamente el 75% de las instalaciones. Hoy en día, menos del 35% de las centrales eléctricas utilizan carbón.
Los aspectos arquitectónicos de la generación de energía también han sufrido cambios, y estos cambios han afectado la implementación de nuevas generaciones y renovaciones. Hace diez años, los contratos de ingeniería, adquisiciones y construcción (EPC) recién aparecieron en la industria de generación de energía. Hoy en día, los contratos EPC son muy comunes y cada vez más empresas ofrecen entregas de proyectos EPC a precio fijo en un entorno más competitivo.
Encontrar formas de reducir el tiempo de trabajo en el sitio y aumentar la eficiencia de la construcción se ha convertido en parte de esta nueva normalidad. EPC está creando un diseño llave en mano que puede "cortar y pegar" en trabajos futuros para proporcionar soluciones convenientes. La implementación exitosa de estas medidas condujo a una reducción significativa en el cronograma del proyecto, lo que cambió permanentemente las expectativas de los propietarios de activos. Hoy en día, es posible completar una planta de energía a gas en dos años y medio, en comparación con hace cinco años hace solo unos pocos años. Esto significa que la fábrica puede producir electricidad y generar ingresos en la mitad del tiempo.
Desde la perspectiva del propietario, la decisión de adjudicar proyectos a menudo se basa en qué empresa puede construir la fábrica más rápido y con la mejor calidad, pasando así rápidamente a la producción y la generación de ingresos. Para las empresas constructoras, esto aumenta las apuestas y proporciona una ventaja competitiva para las empresas que pueden cumplir con los planes urgentes.
Aunque se han producido muchos cambios en la industria de generación de energía, algunas cosas muy importantes han permanecido igual. Para las empresas constructoras, las personas siempre esperan brindar seguridad, eficiencia, confiabilidad y calidad. Independientemente de los desafíos que enfrente el proyecto, los propietarios esperan que la empresa constructora logre resultados a tiempo y dentro del presupuesto sin comprometer ninguno de estos requisitos clave.
Los propietarios de plantas de energía están tomando decisiones de inversión para proyectos nuevos y de modernización, y muchas plantas de energía tienden a usar gas natural como combustible. Según datos de la Administración de Información de Energía de EE. UU., Que recopiló una serie de datos de la industria energética de EE. UU., El costo promedio de construcción de las centrales eléctricas de gas natural en 2017 fue de aproximadamente US $ 920 / kW. Esto es un poco más alto que el costo de construir una planta de energía impulsada por líquidos de petróleo, pero mucho más barato que construir una fábrica impulsada por energía renovable.
La conexión de tuberías sobre el suelo es sinónimo de soldadura. Cualquiera que haya participado alguna vez en proyectos, incluida la soldadura, sabe que la soldadura conlleva desafíos. Se debe obtener un permiso de trabajo en caliente antes de comenzar a trabajar, y la soldadura requiere trabajadores calificados, que no siempre son fáciles de obtener, especialmente en el apretado mercado laboral actual. Además, dado que la soldadura depende del clima, las duras condiciones retrasarán el progreso. En condiciones secas y con viento, la soldadura generalmente requiere un control de incendios, lo que significa que se deben enviar trabajadores adicionales al sitio y pueden causar lesiones.
En lugar de ceñirse al trabajo realizado con más frecuencia, puede ser ventajoso estirar más la malla y considerar el uso de acoplamientos ranurados mecánicamente en lugar de soldar. Para las tuberías de servicios públicos que se utilizan en agua del grifo, agua de refrigeración, sistemas de aire, sistemas de glicol y nitrógeno, estas tuberías pueden representar del 30% al 40% de los componentes de la tubería de este trabajo, y el uso de juntas mecánicas ranuradas (Figura 1) puede ser Conduce a ahorros de costos.
1. Las juntas mecánicas ranuradas pueden ahorrar mucho costo y mejorar la eficiencia de las tuberías públicas en el suelo. Cortesía: Victaulic
Los acoplamientos mecánicos ranurados son muy familiares para la mayoría de las empresas de construcción y EPC. A lo largo de los años, muchas personas han utilizado esta tecnología en sistemas de protección contra incendios, calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC). Los contratistas tienden a usar estos acoplamientos para aumentar la velocidad y la confiabilidad y mejorar la seguridad. La instalación del acoplamiento no requiere el uso de trabajos de alta temperatura o permisos de quema, por lo que el instalador no estará expuesto a humo o llamas, y no es necesario enfrentarse al tanque de agua, antorcha o plomo durante el proceso de instalación.
La gestión de la fuerza laboral es una parte importante de cada proyecto de construcción, y todos en la industria de la construcción deben lidiar con la escasez de trabajadores calificados. En América del Norte, ha sido difícil encontrar a las personas adecuadas con las habilidades requeridas y la falta de trabajadores tiene un impacto negativo en el cronograma del proyecto.
Hoy, la escasez de trabajadores en América del Norte es más grave que nunca y no hay solución para este problema. El hecho es que si un proyecto carece de mano de obra para actividades clave como la soldadura, el impacto en el proyecto será extenso.
El uso de acoplamientos ranurados mecánicos es un método innovador y rentable. En comparación con la soldadura, esta tecnología tiene ventajas porque no requiere procesamiento térmico, ni permisos de combustión, ni vigilancia contra incendios ni rayos X, y el diseño simple del dispositivo de acoplamiento se puede instalar utilizando herramientas manuales estándar.
En un proyecto reciente, se capacitó a más de 120 instaladores de tuberías para instalar juntas mecánicas ranuradas en menos de 20 minutos. Este equipo de instaladores de tuberías puede ejecutar rápidamente todo el proyecto sin accidentes. En promedio, incluso para los principiantes, la instalación del sistema mecánico de ranurado es entre un 50% y un 60% más rápida que la soldadura (Figura 2).
2. En comparación con la soldadura, el tiempo de instalación de las juntas mecánicas ranuradas es más rápido y más eficiente. Cortesía: Victaulic
Otra ventaja de usar un acoplamiento ranurado mecánico es que el sistema puede ser prefabricado, lo que no solo proporciona consistencia al producto, sino que también ahorra tiempo porque el carrete se puede instalar en el sitio de construcción. En comparación con el ensamblaje in situ, la prefabricación puede ahorrar más productividad y mejorar la seguridad.
La instalación precisa es esencial para los componentes en las centrales eléctricas, que es una de las razones por las que es tan importante garantizar la capacitación y calificación de los soldadores. Es difícil distinguir la calidad de las soldaduras terminadas mediante la observación, e incluso las pruebas o los rayos X no siempre pueden identificar las soldaduras débiles. La soldadura realizada de forma incorrecta puede resultar muy costosa y provocar graves pérdidas físicas y económicas con el tiempo.
La apariencia de los acoplamientos ranurados mecánicos se puede inspeccionar, lo que simplifica el control de calidad y permite que los instaladores tengan habilidades básicas para verificar que cada junta esté instalada correctamente. Esto elimina otra documentación de control de calidad requerida para las inspecciones de soldadura, incluidas las pruebas de rayos X y / o tintes penetrantes.
Las juntas mecánicas también son más fáciles de mantener. Tradicionalmente, las reparaciones de las uniones soldadas requieren más tiempo y son más caras. Sin embargo, reemplazar las juntas mecánicas ranuradas es tan fácil como instalarlas, y dado que casi todos los que trabajan en una planta de energía pueden capacitarse para reemplazarlas en unos pocos minutos, se pueden lograr ahorros de costos significativos con el tiempo (Figura 3). Teniendo en cuenta que una planta de energía típica de 1,000 MW puede generar $ 1 millón en ingresos por día, limitar el tiempo que la planta de energía puede estar fuera de línea o por debajo de su capacidad puede traer enormes beneficios.
3. En comparación con las soluciones de soldadura, el uso de soluciones Victaulic puede hacer que los trabajadores sean más eficientes. Cortesía: Victaulic
Los acoplamientos mecánicos ranurados se han utilizado durante muchos años en numerosas aplicaciones de centrales eléctricas en varias centrales eléctricas de alto perfil. Esta tecnología se ha utilizado durante más de 100 años y tiene un historial confiable.
Durante un período de cierre ajustado de una planta de energía hidroeléctrica en Nueva Jersey, la solución de ranurado mecánico permitió la instalación de nuevos sistemas de agua de enfriamiento y protección contra incendios dentro de severas limitaciones de tiempo. En una fábrica de Pensilvania, se utilizaron acoplamientos mecánicos ranurados para comprimir líneas de aire y líneas de aire de instrumentación para cumplir con el programa de construcción acelerada; De manera similar, una fábrica en Arkansas utilizó aire para instrumentos, aire comprimido por la misma razón. Esta tecnología se utiliza en líneas de aire, agua desionizada y agua de refrigeración. En el proyecto de transformación de una central eléctrica en Alaska, no se permiten trabajos a altas temperaturas en el sitio y falta mano de obra calificada. El sistema utiliza un sistema de conexión de tubería mecánica ranurada para actualizar a un sistema complementario para el suministro de agua de la turbina de vapor, proporcionando así una solución.No solo cumple con el requisito de no realizar operaciones de alta temperatura, sino que también ahorra miles de dólares en mano de obra y horario.
Como muchos otros sectores, el sector de la construcción también está bajo presión para aumentar la eficiencia y ahorrar costos. Esto impone mayores exigencias al propietario, EPC y contratista. Ahora más que nunca, existe la necesidad de evaluar y utilizar formas innovadoras de ejecutar con éxito proyectos dentro o fuera del presupuesto.
Cuando las condiciones del mercado son limitadas y turbulentas, proporcionar soluciones confiables se vuelve particularmente importante. Si bien puede parecer contradictorio adoptar un enfoque diferente en estas situaciones estrictas, en realidad, en este caso, las soluciones tradicionales pueden convertirse en el mayor obstáculo. No hay mejor momento que ahora para pensar en el uso de sistemas de acople de tubería ranurada mecánica Victaulic fuera del bastidor. ■
—Dan Christian es un ingeniero de petróleo y energía autorizado por Victaulic y director del mercado energético global, mientras que Chris Iasielo, PE es un experto en generación de energía de Victaulic.
Uno de los primeros proyectos de energía solar concentrada (CSP) del mundo que utiliza helióstatos "Stellio" ...
Completar la puesta en marcha y la puesta en servicio de una planta de energía generalmente significa presionar al contratista general para que termine todo el resto ...
Para los propietarios y desarrolladores de centrales eléctricas, puede resultar difícil decidir entre un ciclo simple o un ciclo combinado ...
Hora de publicación: Sep-02-2020